貨架型材生產(chǎn)流程

冷軋工序：卷材裝料→壓平校直→伺服輸送→自動沖孔→滾軋成型→自動液壓切斷。

壓平校直：采用進口設(shè)備，自動控制材料，安全性高。

a伺服輸送：以電腦閉路回授系統(tǒng)控制，使精密度確保在±0.03mm以

內(nèi)。從爾擺脫傳統(tǒng)的人工沖壓誤差大的問題。多功能軋機線四條：可軋1.5-3㎜的各類型材，鋼帶進入軋機后經(jīng)整平、輥壓成形再根據(jù)要求長度飛鋸自動切斷，多功能軋機可軋制各種形狀的開口類型材，最大限度滿足用戶需求。

b立柱軋機線有五條：將事先沖好孔的鋼帶送入軋機后，進入軋機系統(tǒng)，最終根據(jù)要求長度進行模具自動剪切，可軋制50型、65型、75型、80型、90型、100型、120型的立柱，立柱經(jīng)先沖孔后冷軋的順序，保證了型材不變形。

c橫梁軋機線有三條：分別軋制80/100型、120型及140型的橫梁，兩個“C”型梁擠壓成型，保證梁的上、下面加厚一倍，這種結(jié)構(gòu)具有慣性矩大，抗彎截面模量大，承載力較大的特點。

d橫斜撐軋機線一條：在軋機線上完成軋制成形，自動沖孔和切斷，使孔距精度得以保證。